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液压缸动作不良的诊断与排除技巧
 

液压缸动作不良的诊断与排除技巧

液压缸属液压系统的执行元件,其运行故障的产生除液压缸自身的原因外,还与整个系统有关,所以在排除液压缸运行故障时要认真观察故障的症状,采用逻辑推理、逐项逼迫的方法,由外到内仔细地分析故障原因,从而确定排除方法,避免盲目地大拆大卸。在液压缸运行故障的众多原因中,安装、使用和维护不当是造成其故障的原因,对此类问题此处不做阐述。本文仅对常见的典型运行故障——液压缸动作不良加以系统的分析。
  液压缸动作不良大多表现为:液压缸不能动作、液压缸动作不灵敏(有阻滞现象)和液压缸运动爬行等现象。
  一、液压缸不能动作
  液压缸不能动作的现象往往发生在刚安装完毕的液压缸上。排除此故障时,首先应从液压缸外部查找原因:液压缸执行运动部件的阻力是否太大,是否有卡死、楔紧或顶住其他部件等情况;进油压力是否达到规定值。排除了外部因素后,再进一步检查液压缸内在的原因,并采取相应排除方法。现将液压缸不能动作的原因及排除方法分析如下:
  1、执行运动部件的阻力太大
  排除方法:
  1)排除执行机构中存在的卡死、楔紧等问题。
  2)改善运动部件导与润滑状态。
  2、进油口油液压力太低,达不到规定值
  排除方法:
  1)检查有关油路系统的泄漏情况并排除泄漏。
  2)检查活塞与活塞杆处密封圈有无损坏、老化、松脱等现象。
  3)检查液压泵、压力阀是否有故障。
  3、油液未进入液压缸
  排除方法:
  1)检查油管、油路、特别是软管接头是否已被堵塞,应依次检查从缸到泵的有关油路并排除堵塞。
  2)检查溢流阀的锥阀与阀座间的密封是否良好。
  3)检查电磁阀弹簧是否损坏或电磁铁线圈是否烧坏;油路是否切换不灵敏。
  4、液压缸本身滑动部件的配合过紧,密封磨擦力过大
  排除方法:
  1)活塞杆与导向套之间应选用H8/f8配合。
  2)检查密封圈的尺寸是否严格按标准加工。
  3)如采用的是V形密封圈,应将密封磨擦力调整到适中程度。
  5、由于设计和制造不当,当活塞行至终点后回程时,压力油作用在活塞的有效工作面积过小
  排除方法:
  改进设计、重新制造。
  6、活塞杆承受的横向载荷过大,特别别劲或拉缸、咬死
  排除方法:
  1)安装液压缸时,应保证缸的轴线位置与运动方向一致。
  2)使液压缸承受的负载尽量通过缸轴线,避免产生偏心现象。
  3)长液压缸水平旋转时,活塞杆因自重产生挠度,使导向套、活塞产生偏载,导致缸盖密封损坏、漏油,活塞睡眠症缸筒内,对此可采取如下措施:加大活塞计划调节活塞外圆加工成鼓凸形,使活塞能自位,改善受力状况,以减少和避免拉缸;活塞与活塞杆的连接采用球形接头。
  7、液压缸的背压太大
  排除方法:减少背压。
  其中液压缸不能动作的重要原因是,进油口油液压力太低,即工作压力不足。造成液压系统工作压力不足的原因,主要是液压泵、驱动电机和调压阀有故障,其他原因还有:滤油器堵塞、油路通径过小、油液粘度过高或过低;油液中进入过量空气;污染严重;管路接错;压力表损坏等。

  二、动作不灵敏(有阻滞现象)
  液压缸动作不灵敏不同于液压缸的爬行现象。此现象是指,液压缸动作的指令发出后液压缸不能立即动作,须短暂的时间后才能动作,或时而能动时而又停止不动,表现出运行很不规则。此故障的原因及排除方法主要有:
  1、液压缸内有空气
  排除方法:
  通过排气阀排气
  检查活塞杆往复运动部位的密封圈处有无吸入空气,如有,则更换密封圈。
  2、液压泵运转有不规则现象,泵转动有阻滞或有轻度咬死现象。
  排除方法:
  根据液压泵的类型,按其故障形成的原因,分别加以解决,具体方法,请参看有关资料。
  3、带缓冲装置的液压缸反向起动时,常出现活塞暂时停止或逆退现象。
  排除方法:
  单向阀的孔口太小,使进入缓冲腔的油量太少,甚至出现真空,因此在缓冲柱塞离开端盖的瞬间会出现上述故障现象。对此,应加大单向阀的孔口。
  4、活塞运动速度高时,单向阀的钢球跟随油流流动,以致堵塞阀孔,液压缸致使动作不规则。
  将钢球换成带导向肩的锥阀或阀芯。
  5、橡胶软管内层剥离,使油路时通时断,造成液压缸动作不规则
  排除方法:
  更换橡胶软管。

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